某啤酒厂清洗系统：联测余氯电极精准控制消毒剂浓度

在啤酒生产过程中，发酵罐、清酒罐及输送管路的清洗消毒，是影响成品酒微生物安全与风味一致性的关键环节。联测余氯电极在某啤酒厂清洗系统中的应用，为消毒剂浓度的实时监测与精准投加提供了可靠的在线解决方案。啤酒厂的清洗系统通常采用CIP在线清洗工艺，即不拆卸设备的原地循环清洗消毒，其中消毒环节对消毒剂浓度的控制尤为敏感：浓度不足难以彻底杀灭管路内壁附着的微生物，浓度过高则易产生消毒剂残留，影响后续批次啤酒的发酵与口感。传统的人工取样、比色检测方式存在明显滞后性，难以支撑精细化、自动化的清洗管理需求，这也是该啤酒厂引入在线余氯监测手段的直接动因。

二、项目背景与工况需求

啤酒厂清洗系统的消毒环节，通常以含氯消毒剂对设备管路进行杀菌处理，消毒剂在清洗水中的余氯浓度需要稳定控制在较低范围，既要保证杀菌效果，又要避免残留超标。

• 项目/应用场景：某啤酒厂生产设备与管路的CIP清洗系统消毒环节，涉及发酵罐、清酒罐、输酒管线等设备的清洗消毒
• 被测对象/监测目标：清洗消毒水中的余氯浓度，用于判断消毒剂投加量是否处于工艺要求的合理区间
• 工况条件：清洗系统为间歇运行，消毒环节水流存在启停变化；被测介质为含氯清洗水，pH值一般在5~9范围内；测量点位于清洗回流管路或专用取样流通池
• 核心需求/痛点：人工取样检测存在时间滞后，无法实时反映消毒剂浓度变化；加药量依赖经验调节，容易造成浓度波动；缺乏连续监测手段，难以实现清洗消毒过程的自动化管控
• 解决方案目标：建立在线余氯连续监测，将余氯信号接入清洗控制系统，实现消毒剂浓度的实时反馈与精准调节

三、联测产品解决方案与配置

3.1 解决方案概述

针对该啤酒厂清洗系统消毒环节的余氯在线监测需求，联测提供以余氯仪TRC400与余氯电极ERC400为核心的连续监测方案。联测余氯电极安装于清洗回流管路的专用流通池中，清洗水以稳定流量流经电极表面，电极将水中的余氯浓度转换为电信号，由联测余氯仪TRC400进行显示与信号处理。联测余氯仪输出一路4~20mA标准信号和一路RS485数字信号，可接入清洗系统的可编程控制器（PLC）或加药控制器，根据实时余氯值自动调节消毒剂投加量。该方案无需复杂改造，即可在现有清洗管路上实现余氯的连续在线监测，特别适合啤酒厂间歇运行的清洗消毒工况。

3.2 核心产品参数与选型配置

• 使用型号：余氯仪TRC400
• 显示方式：7英寸触摸屏
• 测量范围：余氯（0~5）mg/L
• 输出信号：一路（4~20）mA标准信号、一路RS485信号
• 传感器配置：内置瑞士传感器

• 选型适配说明：联测余氯仪TRC400的（0~5）mg/L测量范围与清洗消毒环节低浓度余氯的监测需求相匹配；4~20mA与RS485双输出方式便于接入啤酒厂清洗控制系统，实现消毒剂浓度的自动调节

• 使用型号：余氯电极ERC400

• 测量量程：（0~5）mg/L
• 适用pH范围：5~9
• 建议流量：（12~30）L/h（流通池中）
• 交叉敏感提示：对二氧化氯、臭氧、双氧水存在交叉敏感
• 选型适配说明：联测余氯电极ERC400适配清洗水pH值5~9的工况条件，建议流量（12~30）L/h可通过流通池取样回路实现稳定供水，满足电极连续测量的基本条件；在消毒剂选用上宜采用单一含氯消毒剂，避免多种氧化性消毒剂混用影响测量准确性

四、应用效果与价值分析

4.1 应用效果分析

• 效果点一：实现消毒剂浓度的实时连续监测，解决人工取样滞后问题
• 实现方式：联测余氯电极在清洗回流管路中连续采样，联测余氯仪实时显示余氯值，替代传统的人工定时取样比色方式

• 实际成效：清洗消毒过程中余氯浓度变化可被及时掌握，避免了人工检测的滞后盲区，为消毒环节的精准管控提供了连续可靠的数据基础

• 效果点二：消毒剂投加量得到精准控制，减少浓度波动

• 实现方式：联测余氯仪输出（4~20）mA标准信号和RS485数字信号，与清洗控制系统联动，根据实测余氯值调节消毒剂投加量，形成闭环控制

• 实际成效：消毒剂浓度稳定在工艺要求的合理区间，既保证了对管路内壁微生物的杀灭效果，又降低了消毒剂残留超标的风险，对保障后续批次啤酒品质具有实际意义

• 效果点三：降低运维工作量，提升清洗系统管理效率

• 实现方式：联测余氯仪采用7英寸触摸屏，现场读数直观清晰；电极维护成本低，便于日常管理
• 实际成效：现场操作人员无需频繁取样送检，日常运维工作量有所降低，清洗消毒环节的运行记录与管理效率得到改善

4.2 客户价值总结

在该啤酒厂清洗系统中，联测余氯电极与余氯仪的组合方案，将消毒剂浓度管理从依赖人工经验与定时取样，转变为基于实时数据的连续监测与闭环调控。联测产品以适配低浓度余氯检测的量程设计、灵活的模拟量与数字量输出方式，以及面向现场操作的显示与维护特性，为啤酒厂清洗消毒环节提供了稳定、实用的在线监测手段，有助于降低微生物污染风险与消毒剂残留隐患，为成品酒的品质稳定提供了基础保障。

五、案例经验与借鉴意义

• 经验要点一：余氯电极量程应与消毒工艺的实际浓度范围相匹配，低浓度消毒场景选择（0~5）mg/L量程的电极，有利于获得更准确的测量结果
• 经验要点二：余氯电极对二氧化氯、臭氧、双氧水等氧化性物质存在交叉敏感，生产中宜采用单一的含氯消毒剂，避免多种消毒剂混用对测量准确性造成影响
• 经验要点三：余氯电极需在连续水流中测量，安装时应设置专用流通池或取样回路，将流量控制在电极建议的（12~30）L/h范围内，同时保证电极在通电时始终处于水中
• 经验要点四：首次使用或长时间存放后再次启用前，应按照要求对电极进行充分水合，以保证测量稳定性

六、案例总结与获取支持

• 案例要点：该啤酒厂清洗系统通过在消毒环节引入联测余氯电极与余氯仪，实现了清洗水中余氯浓度的在线连续监测，解决了人工检测滞后与加药调节粗放的问题
• 方案配置：采用联测余氯仪TRC400搭配余氯电极ERC400，以流通池取样方式安装于清洗回流管路，输出信号接入清洗控制系统，形成消毒剂浓度的闭环调节
• 应用价值：消毒剂浓度控制由经验调节转向数据驱动的精准调控，降低了运维工作量与消毒剂残留风险，为啤酒清洗消毒环节的品质管理提供了可靠的仪表支撑
• 获取支持：如需了解更多关于联测余氯电极在啤酒、饮料等食品行业清洗消毒环节的应用案例与产品技术资料，可联系联测专业技术人员获取选型建议与方案支持