某军工油库：联测防爆压力变送器安全运行记录

一、开篇引入 军工油库的储运安全，从来容不得半点侥幸。油品储罐、输油管线、装卸泵站长期处于易燃易爆危险环境中，任何一次压力监测的缺失或滞后，都可能埋下泄漏、超压甚至燃爆的隐患。传统机械式压力表依赖人工现场抄录，读数误差大、响应不及时，在防爆区域的人工巡检还存在人身安全风险。联测针对这一严苛场景，将防爆压力变送器部署于某军工油库的储罐区与输转泵站，用持续、可靠的在线压力信号替代了“眼看手记”的传统模式，为油库的压力监测织起一张数字化的安全网。

二、项目背景与工况需求 军工油库承担着油料接收、储存、发放与转输任务，库区面积大、工艺节点多，压力参数贯穿储罐液位监测、管线输送监控、泵机出口控制等关键环节。相比一般工业场景，军工油库对仪表设备的防爆性能、数据准确性、长期运行稳定性提出了更高要求。

• 项目/应用场景：军工油库储罐区及输转泵站，涉及油品储运过程中的压力在线监测
• 被测对象/监测目标：储罐压力、输油管线压力、泵机出口压力等关键节点压力值
• 工况条件：安装区域属于爆炸性危险气体环境，需要对防爆等级严格把关；油品介质具有一定的化学活性，过程连接部位需具备可靠的抗腐蚀能力；室外安装环境昼夜温差明显，仪表需具备宽温度适应范围
• 核心需求/痛点：传统机械压力表无防爆认证，在危险区域使用存在合规风险；人工巡检间隔长、读数误差大，无法捕捉压力异常波动趋势；油气挥发环境对仪表外壳材料的耐候性有额外要求
• 解决方案目标：以具备防爆认证的压力变送器替代传统机械表，实现对油库各关键节点压力的实时、连续、精确在线采集，并将标准电流信号接入库区监控系统，提升油库安全监测的信息化水平

三、联测产品解决方案与配置 3.1 解决方案概述 联测在本案例中提供了防爆型智能压力变送器作为压力感知层核心设备。该方案将联测防爆压力变送器部署于储罐区、输油管线和泵站出口等关键位置，通过两线制4～20mA标准信号，将现场压力信息稳定传输至油库中控系统。针对油库危险区域特点，联测防爆压力变送器提供隔爆型和本安型两种防爆形式可选，满足不同危险区域划分下的安装合规要求，无需额外配置隔离栅即可适配部分隔爆场景，简化了现场布线结构。

3.2 核心产品参数与选型配置 本案例选用的联测防爆压力变送器，基于高精度硅传感器技术，具备以下核心参数：

• 使用型号：联测防爆单晶硅压力变送器
• 压力类型：表压型，适配油库储罐和管线的相对压力测量需求
• 量程范围：单压量程覆盖0～0.6kPa至60MPa，可根据储罐压力、泵出口压力等不同测点的实际压力等级灵活选择量程代码
• 准确度：±0.075%FS或±0.1%FS可选，满足油库对压力数据精细度的要求
• 防爆等级：隔爆型Ex d ⅡC T4-T6 Gb，本安型Ex ia ⅡC T4 Ga，可适配油库危险区域的安全规范要求
• 防护等级：IP67，满足室外风吹雨淋和油气侵蚀环境下的可靠运行
• 输出信号：(4～20)mA两线制，可选配HART协议，便于接入库区已有的数据采集系统
• 介质温度：(-40～100)℃，适配油品储运过程中常温或略有温升的工艺状态
• 环境温度：(-40～85)℃，覆盖军工油库所在地区冬夏温差较大的极端室外气候
• 长期稳定性：±0.1%FS/3年，保障设备在长时间无人干预状态下维持稳定输出
• 选型适配说明：隔爆型Ex d ⅡC T6 Gb防爆等级能够覆盖油库储运区绝大部分1区、2区危险场所的安装要求，外壳结构的抗冲击与密封设计也契合油气挥发环境；IP67防护等级使联测防爆压力变送器可直接露天安装于储罐顶部或管线阀门井旁，无需额外防雨设施；(4～20)mA标准信号与油库中控系统的模拟量采集模块无缝对接，HART协议的选配则为未来数字化改造预留了智能诊断与远程组态能力

四、应用效果与价值分析 4.1 应用效果分析 - 效果点一：实现了危险区域的合规化、持续化压力在线监测 实现方式：联测防爆压力变送器以隔爆型Ex d ⅡC T6 Gb的防爆等级通过了油库危险区域的安装认证，外壳结构在油气环境下保持长期密封完整，两线制接线方式减少了现场电气接点，降低了火花风险 实际成效：油库各关键压力测点从“定时人工看表”转变为“中控全天候在线读取”，压力数据的采集连续性得到根本改善，安全监测不再受巡检周期和人员到岗情况的制约

• 效果点二：压力数据的精确性和趋势捕捉能力显著增强 实现方式：联测防爆压力变送器准确度达到±0.075%FS，相比机械压力表的估读误差在数量级上有了本质跨越；配合±0.1%FS/3年的长期稳定性，设备输出不会因时间推移出现明显漂移 实际成效：中控系统能够基于高精度压力数据建立管线压力趋势曲线，运维人员可通过压力缓降提前识别管线渗漏或阀门微漏，在问题演变为事故前介入处置，油库被动式维护逐步转向主动式预警

• 效果点三：长期运行维护工作量大幅降低 实现方式：联测防爆压力变送器采用全焊接传感器结构和IP67高防护等级外壳，核心测量元件与外部腐蚀性油气环境有效隔离，环境温度在(-40～85)℃范围内均能正常工作 实际成效：设备安装后无需频繁拆装校验，年维护动作由传统的每月停运检查压缩至定期外观巡检与周期性标定，维护人员暴露在危险环境和恶劣天气中的时间明显减少，油库的连续运行时间得到保障

4.2 客户价值总结 在该军工油库的应用中，联测防爆压力变送器把压力监测从依赖人工经验的粗放模式，提升到数据驱动、在线可查的精细化管理水平。通过防爆合规设计、高精度测量和长期稳定运行三个维度的综合表现，联测为油库安全监测提供了可靠的压力数据底座。对于追求“零泄漏、零隐患”的军工储运场景而言，这种来自感知层的确定性，是全部安全决策能真正落地的基础。

五、案例经验与借鉴意义 - 防爆等级选型要贴合危险区域划分：油库等易燃易爆场所选型时，应先行明确测点所处的爆炸危险区域等级，再对应选择隔爆型或本安型防爆形式，避免防爆等级不足造成合规风险或等级过高造成不必要的成本投入 - 长期稳定性是无人值守场景的关键指标：油库测点分散、维护窗口有限，选型时关注仪表的长期稳定性参数，可以有效降低后期维护频次，保证监测数据在长周期内的可信度 - 标准电流信号与HART协议兼顾当下与未来：采用4～20mA标准信号可无缝接入既有采集系统，选配HART协议则为后续开展智能诊断、远程组态和资产管理预留了升级空间，符合军工油库信息化建设的渐进式路径

六、案例总结与获取支持 - 联测防爆压力变送器在该军工油库项目中完成了对储罐区、输油管线、泵站出口等关键节点的压力在线监测部署 - 借助隔爆型Ex d ⅡC T6 Gb防爆等级、IP67防护等级、±0.075%FS准确度和±0.1%FS/3年长期稳定性，联测防爆压力变送器适应了油库危险环境、室外气候和长期连续运行的综合考验 - 该案例表明，在军工油库这类对安全和数据确定性要求较高的场景中，合理配置防爆压力变送器是提升储运安全监测水平的有效路径 如需获取该案例更详细的技术配置资料或联测防爆压力变送器的完整参数手册，欢迎联系联测的技术支持团队，我们将根据具体工况提供针对性的沟通说明。