某制药厂发酵罐：联测防爆压力变送器满足SIP/CIP清洗要求

【标题】某制药厂发酵罐：联测防爆压力变送器满足SIP/CIP清洗要求

一、开篇引入

制药厂发酵罐的SIP（蒸汽在位灭菌）与CIP（在线清洗）环节，是保障批次间无交叉污染、确保药品质量安全的核心工艺。这一工况中，压力监测仪表不仅要耐受高温蒸汽的反复冲击和酸碱清洗液的交替腐蚀，还必须具备防爆性能，以应对发酵区域可能存在的易燃易爆气体环境。许多药厂在早期选型时，常因普通压力变送器耐温不足、膜片腐蚀或防爆等级不达标，导致SIP高温阶段测量漂移、CIP清洗后精度下降，甚至被迫频繁停机更换仪表，直接影响生产节拍与验证合规性。联测针对这一行业痛点，在某制药厂发酵罐项目中提供了防爆压力变送器方案，在SIP高温灭菌与CIP酸碱清洗的严苛交变工况下实现了稳定运行，成为该厂发酵车间压力监测环节的可靠选择。

二、项目背景与工况需求

该案例项目位于一家化学药品制剂企业的发酵车间，发酵罐作为生物培养的核心设备，每批次生产结束后均需执行完整的CIP清洗与SIP灭菌程序。清洗和灭菌过程中，罐体及配套管道内的压力波动复杂，对压力监测仪表提出了较高要求。

• 项目/应用场景：制药厂发酵罐及配套管路的SIP/CIP清洗压力监测
• 被测对象/监测目标：发酵罐本体、热交换器进汽管道、清洗液回流管道中的介质压力
• 工况条件：SIP阶段蒸汽温度可达121℃以上，CIP阶段交替接触酸性清洗剂、碱性清洗剂及高温纯化水；发酵区域存在潜在的易燃易爆气体氛围，对仪表防爆性能有明确要求；安装环境振动、温湿度变化明显
• 核心需求/痛点：压力变送器需在高温蒸汽与化学清洗液的反复交变作用下保持精度稳定，膜片材质需耐受酸碱腐蚀，同时整机应具备防爆资质以满足发酵车间的安全规范，避免因仪表失效导致的非计划停机和验证偏差
• 解决方案目标：选用具备防爆性能、耐高温、耐腐蚀的压力变送器，实现SIP/CIP全流程压力参数的连续、准确监测，保障发酵罐清洗灭菌工艺的可靠执行与数据可追溯性

三、联测产品解决方案与配置

3.1 解决方案概述

联测针对该发酵罐SIP/CIP工况特点，提供了一套以防爆型压力变送器为核心的压力监测方案。在发酵罐本体及热交换器进汽管道、清洗液回流管道等关键位置安装联测防爆压力变送器，实时采集压力信号并以标准4-20mA信号远传至车间DCS控制系统。联测产品采用316L不锈钢隔离膜片设计，在CIP酸碱清洗液接触面形成有效防腐屏障；全不锈钢密封结构配合防爆壳体，满足发酵车间现场的安全防护要求。整机支持多种过程连接方式，便于在现有管道预留接口上直接安装，无需大幅改动管路布局。

3.2 核心产品参数与选型配置

• 使用型号：联测防爆型压力变送器
• 精度等级：最高可达±0.2%FS
• 测量量程：覆盖-0.1MPa至60MPa，本项目依据SIP蒸汽压力及CIP清洗液压力量程段适配
• 输出信号：4-20mA、RS485等多种工业标准信号
• 接液材质：316L不锈钢隔离膜片，304不锈钢壳体
• 过载能力：最高150%FS
• 防护特性：全不锈钢密封结构，抗振抗冲击设计，支持防爆型定制
• 选型适配说明：联测该系列压力变送器的316L隔离膜片能够耐受CIP清洗过程中酸碱介质的交替腐蚀，全不锈钢密封结构可适应SIP高温蒸汽反复冲击而不发生密封失效；±0.2%FS的高精度特性保证了发酵罐压力数据采集的准确性，为灭菌和清洗过程控制提供可靠的反馈依据；防爆型设计满足发酵车间的防爆安全规范要求，标准4-20mA输出信号可直接接入现有DCS系统，实现清洗灭菌压力的集中监控与记录。

四、应用效果与价值分析

4.1 应用效果分析

• 效果点一：解决SIP高温灭菌阶段的压力监测漂移问题
• 实现方式：联测防爆压力变送器采用高性能扩散硅压阻式传感芯体配合全不锈钢密封工艺，在高温蒸汽进入发酵罐及热交换器的过程中保持结构完整性和信号稳定性，避免因密封失效导致的测量偏差

• 实际成效：仪表在SIP高温阶段的压力数据输出连续稳定，精度等级±0.2%FS能够满足灭菌工艺对压力参数的控制要求，保障灭菌验证数据的有效性

• 效果点二：满足CIP酸碱清洗的耐腐蚀与可靠运行需求

• 实现方式：联测产品的316L不锈钢隔离膜片直接接触清洗介质，相较普通材质具有更好的耐腐蚀性能，在酸洗、碱洗及热水冲洗的交替作用下保持膜片完好

• 实际成效：减少了因膜片腐蚀或密封渗漏导致的仪表更换频次，降低了发酵车间在清洗环节的仪表维护工作量，延长了仪表在交变工况下的有效使用寿命

• 效果点三：保障发酵区域防爆安全合规

• 实现方式：联测防爆压力变送器按防爆型要求进行定制配置，从壳体结构到电气接口均考虑发酵车间潜在的易燃易爆气体环境
• 实际成效：满足了制药企业安全生产规范对现场仪表的防爆要求，使发酵罐区域的压力监测点全部达到安全合规标准，从源头上降低了仪表电气因素引发安全事故的风险

4.2 客户价值总结

通过联测防爆压力变送器在该制药厂发酵罐SIP/CIP清洗场景下的应用，客户在发酵车间的压力监测环节实现了一次性选型到位。产品以耐高温、耐酸碱腐蚀和防爆安全的多重适配特性，覆盖了发酵罐从生产到清洗灭菌全流程的关键压力测点需求。仪表的高精度测量能力为DCS系统提供了准确稳定的压力反馈，帮助工艺人员更精准地掌握发酵罐及配套管路在清洗灭菌过程中的压力状态。对于制药企业而言，这意味着更少的非计划停机、更低的仪表维护频次以及更可靠的工艺数据支撑，为发酵环节的质量追溯和GMP合规运行提供了基础保障。

五、案例经验与借鉴意义

• 经验要点一：在选型阶段应同步评估温度、化学腐蚀与防爆三重要素，不能仅关注压力精度。SIP/CIP交变工况下，膜片材质和密封结构的耐候性往往决定仪表使用寿命
• 经验要点二：重点关注接液材质与清洗介质的匹配性。发酵罐CIP清洗液酸碱交替，316L隔离膜片在防腐能力上具备明显的工程适配优势
• 经验要点三：防爆性能应当作为制药发酵场景的刚性技术要求纳入选型条件，而非可选配置。涉及易燃易爆环境的发酵车间，防爆型仪表的选用直接关系到生产安全与合规验收

六、案例总结与获取支持

该案例中，联测防爆压力变送器在制药厂发酵罐SIP/CIP清洗工况下，以稳定的高温适应性、可靠的耐腐蚀表现和到位的防爆安全设计，解决了发酵车间压力监测环节的核心痛点。

• 案例要点归纳：针对发酵罐SIP高温灭菌与CIP酸碱清洗的交变工况，联测提供了兼顾防爆安全与测量精度的压力监测方案
• 关键价值体现：减少了仪表在清洗灭菌环节的维护频次，保障了发酵区域压力监测数据连续可靠，支撑了制药工艺的合规运行

如需了解更详细的案例工况参数或联测防爆压力变送器的具体配置方案，可与联测技术支持团队联系，获取针对自身发酵产线特点的选型建议。