某糖业蒸发罐：联测防爆压力变送器满足食品级防爆要求

一、开篇引入

制糖企业的蒸发工段向来是压力监测的难点区域：蒸发罐内高温蒸汽与粘稠糖液交替作用，罐体需维持稳定的真空或微压状态，任何压力波动都会直接影响糖浆浓度与结晶品质。蒸发罐周边往往存在易燃性气氛，对仪表防爆等级提出严格要求，同时食品生产环境又对设备材质和卫生性有特殊约束。某糖业公司在蒸发罐压力监测环节引入联测防爆压力变送器，以隔爆型结构适配现场防爆分区，以高精度硅传感技术稳定捕捉罐内压力变化，为多效蒸发工艺的精细化控制提供了可靠的现场数据支撑。

二、项目背景与工况需求

制糖生产中的蒸发工段承担着将澄清糖汁浓缩至规定浓度的核心任务，通常采用多效蒸发工艺，利用前效产生的二次蒸汽作为后效热源。蒸发罐内的压力状态直接关系到糖汁沸腾温度、浓缩速率以及最终糖浆质量。

• 项目/应用场景：糖业蒸发罐压力监测
• 被测对象/监测目标：蒸发罐内压力，涵盖蒸汽压力与罐内微压、真空度变化
• 工况条件：介质温度较高，糖液具有粘稠、易结晶特性，蒸发罐周边存在易燃性气氛，设备安装环境对防爆性能有明确要求
• 核心需求/痛点：传统压力仪表在高温、粘稠介质环境下易出现测量漂移或膜片结垢影响精度的问题；非防爆仪表无法满足蒸发工段的安全规范；食品级生产对仪表长期稳定性和卫生适配性有较高要求
• 解决方案目标：提供具备防爆资质、测量精度可靠、能够适应高温和粘稠工况的压力监测方案，保障蒸发罐压力数据稳定传输，支撑工艺参数闭环控制

三、联测产品解决方案与配置

3.1 解决方案概述

联测针对糖业蒸发罐的工况特点，提供以隔爆型防爆压力变送器为核心的单点压力监测方案。变送器安装在蒸发罐压力测点处，通过隔离膜片感受罐内介质压力，将压力信号转化为标准4～20mA电流信号并上传至控制系统。隔爆型结构使联测防爆压力变送器能够在易燃性气氛环境中安全运行，高精度硅传感技术保证压力数据的准确性，为蒸发罐的真空度调节和压力稳定控制提供依据。

3.2 核心产品参数与选型配置

联测防爆压力变送器在该案例中的配置与参数如下：

• 使用型号：联测防爆单晶硅压力变送器2051/P3000
• 供电输出：(4～20)mA两线制，兼容HART协议，供电电压典型值24V
• 防爆等级：隔爆型Ex d ⅡC T4-T6 Gb
• 防护等级：IP67
• 准确度：±0.075%FS或±0.1%FS可选
• 单压测量范围：0～0.6kPa…60MPa表压，可覆盖蒸发罐微压与蒸汽压力监测需求
• 介质温度：(-40～100)℃
• 环境温度：(-40～85)℃
• 长期稳定性：±0.1%FS/3年
• 选型适配说明：隔爆型Ex d ⅡC T4-T6 Gb结构直接满足蒸发工段易燃性气氛下的防爆安全要求；±0.075%FS的准确度能够满足蒸发罐压力调控对测量精度的需要；IP67防护等级使联测防爆压力变送器在糖厂现场湿汽环境中保持稳定运行；单晶硅传感单元与全焊接隔离膜片设计可适应高温与粘稠介质，降低膜片结垢对测量的影响。

四、应用效果与价值分析

4.1 应用效果分析

• 效果点一：解决蒸发工段的防爆安全合规问题
• 实现方式：联测防爆压力变送器采用隔爆型Ex d ⅡC T4-T6 Gb结构，从设计层面满足易燃性气氛环境对现场仪表的安全要求
• 实际成效：蒸发罐区域压力测点获得符合防爆规范的压力采集手段，安全风险得到有效控制
• 效果点二：保障蒸发罐压力数据的测量准确性
• 实现方式：联测防爆压力变送器采用高精度硅传感技术，准确度达到±0.075%FS，对蒸发罐的微压变化具备灵敏响应能力
• 实际成效：罐内压力波动能够被及时、准确地捕捉并上传至控制系统，为蒸发工艺参数调整提供可靠数据基础
• 效果点三：提升在高温、潮湿现场的长期运行稳定性
• 实现方式：联测防爆压力变送器具备IP67防护等级和±0.1%FS/3年的长期稳定性指标，配合全焊接隔离膜片结构，可适应糖液粘稠和膜片结垢的介质条件
• 实际成效：现场维护频次得到控制，压力测点数据的连续性得到保障，有助于减少因仪表故障导致的工艺波动

4.2 客户价值总结

通过引入联测防爆压力变送器，该糖业公司蒸发工段的压力监测环节在安全合规、测量精度和设备耐用性三个维度上得到同步提升。防爆结构解决了现场安全准入问题，高精度传感技术保证了蒸发罐压力调控的数据质量，而IP67防护等级和长期稳定性指标则降低了日常运维的工作负担。联测防爆压力变送器以可靠的现场表现，为制糖蒸发工艺的稳定运行提供了扎实的仪表层支撑。

五、案例经验与借鉴意义

• 经验要点一：制糖蒸发工段选用压力变送器时，应优先确认防爆等级与实际防爆分区的匹配性，隔爆型Ex d结构在此类易燃性气氛环境中具备明确的适用范围
• 经验要点二：粘稠、易结晶介质条件下，压力仪表的隔离膜片与传感器结构设计比单纯追求高精度更为关键，需综合评估介质耐受性
• 经验要点三：蒸发罐压力测点长期处于高温、潮湿环境，防护等级和长期稳定性指标应纳入选型核心考量，以降低现场维护频次

六、案例总结与获取支持

• 案例要点归纳：联测防爆压力变送器在糖业蒸发罐场景中，以隔爆型防爆结构满足现场安全要求，以高精度硅传感技术保障压力数据质量，以IP67防护等级和稳定性能适配高温、粘稠工况
• 经验价值：该案例为同类型制糖或食品饮料企业的蒸发、浓缩工段压力监测选型提供了可参照的配置思路

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