某环保脱硫脱硝系统：联测防爆压力变送器抗腐蚀长期运行

一、开篇引入 环保脱硫脱硝系统的压力监测环节，长期受酸性浆液、氯离子和潮湿烟气的多重侵蚀，普通压力变送器膜片容易发生腐蚀穿孔、零点漂移，导致测量数据失真甚至被迫停机检修。联测在为多个脱硫脱硝项目提供仪表支持的过程中，对这一工况痛点有清晰认识——湿法脱硫塔及浆液管道内的介质不仅具有腐蚀性，部分区域还存在可燃气体释放风险，对仪表的防爆等级和长期稳定性提出了双重考验。以下是一套已投入运行的联测防爆压力变送器应用案例，供同类项目选型参考。

二、项目背景与工况需求 某环保工程配套的脱硫脱硝系统承担烟气净化任务，涉及湿法脱硫塔、浆液循环管道、氧化风机出口及脱硝氨区等多个压力监测节点。脱硫浆液含氯离子和硫酸盐，呈弱酸性，对接触介质的仪表部件腐蚀性较强；脱硝氨区则存在氨气释放，属于爆炸性气体环境。现场对压力测量仪表的防爆性能、抗腐蚀能力和长期运行可靠性提出了较高要求。

• 项目/应用场景：环保脱硫脱硝系统中的压力监测节点，包括脱硫塔液位、浆液管道压力、氧化风机出口压力及脱硝氨区压力
• 被测对象/监测目标：脱硫浆液、烟气及氨气相关介质的压力信号，用于液位换算和工艺控制
• 工况条件：介质含氯离子和硫酸盐，呈弱酸性，腐蚀性强；部分区域湿度大、存在冲洗水；脱硝氨区存在氨气释放，属爆炸性危险区域；温度在常温至100℃范围
• 核心需求/痛点：传统压力变送器膜片易受浆液腐蚀损坏，零点漂移严重，使用寿命短；防爆区域要求仪表满足相应防爆等级；连续生产模式下希望减少拆装校准频次
• 解决方案目标：在腐蚀性介质和防爆区域并存的环境下，实现压力信号的长期稳定测量，降低膜片损坏率和维护工作量，保障脱硫脱硝系统连续运行

三、联测产品解决方案与配置 3.1 解决方案概述 联测针对该脱硫脱硝系统的工况特点，选用SUP系列防爆智能压力变送器作为核心测量设备。该系列采用高精度硅传感器技术，结合抗腐蚀隔离膜片设计，将传感芯片与腐蚀性介质物理隔离，从结构上降低膜片腐蚀风险。在防爆区域节点，联测根据现场危险区域划分，配置本安型或隔爆型防爆等级，输出4～20mA+HART信号接入DCS系统，实现压力数据的实时采集与工艺联锁控制。

3.2 核心产品参数与选型配置 - 使用型号：联测SUP系列防爆智能压力变送器 - 防爆等级：本安型Ex ia ⅡC T4 Ga，隔爆型Ex d ⅡC T4-T6 Gb，粉尘防爆ExtD A21 IP67 T80℃/T95℃/T130℃ - 准确度：±0.075%FS；±0.1%FS - 长期稳定性：±0.1%FS/3年 - 环境温度：(-40～85)℃（带液晶显示、氟橡胶密封圈-20～65℃） - 介质温度：(-40～100)℃ - 防护等级：IP67 - 量程范围：单压0～0.6kPa…60MPa（表压），0～10kPa…3MPa（绝压）；差压-100kPa…0～0.1kPa…3MPa - 供电输出：(4～20)mA两线制（12V～42V，一般24V）；(4～20)mA+HART协议（15V～42V，一般24V） - 选型适配说明：脱硫浆液管道和脱硫塔液位测量的压力值通常在数十kPa至数百kPa量级，联测SUP系列单压表压量程从0.6kPa覆盖至60MPa，量程比宽泛，可适应不同节点的压力范围。Ex ia ⅡC T4 Ga本安防爆等级适用于脱硝氨区等潜在爆炸性气体环境，IP67防护等级应对现场潮湿和冲洗水的侵蚀，长期稳定性指标与连续生产模式的低维护需求相匹配。

四、应用效果与价值分析 4.1 应用效果分析 - 效果点一：抗腐蚀隔离膜片降低测量失效风险 - 实现方式：联测SUP系列采用柔性、抗腐蚀性隔离膜片，通过隔离膜片和填充液将压力传递给传感器硅芯片，使传感芯片与脱硫浆液等腐蚀性介质物理隔离，减少直接接触腐蚀的可能性 - 实际成效：在含氯离子和硫酸盐的浆液工况下，膜片腐蚀穿孔风险明显降低，测量回路保持完好，减少了因膜片损坏导致的非计划停机和备件更换

• 效果点二：防爆能力保障危险区域安全运行
• 实现方式：联测提供Ex ia ⅡC T4 Ga本安防爆或Ex d ⅡC T4-T6 Gb隔爆防爆型号，适配脱硝氨区等爆炸性气体环境的安装要求

• 实际成效：仪表在含氨气释放的危险区域安全稳定运行，满足安全生产合规要求，为工艺操作提供了可靠的安全保障

• 效果点三：长期稳定性减少校准和维护频次

• 实现方式：联测该系列长期稳定性指标为±0.1%FS/3年，配合±0.075%FS的准确度等级，输出信号在长时间运行中保持稳定，无需频繁拆装校准
• 实际成效：在连续生产模式下，仪表校准和检修频次降低，维护工作量和运维成本得到控制，为脱硫脱硝系统的长周期稳定运行提供了测量保障

4.2 客户价值总结 在该脱硫脱硝系统中，联测防爆压力变送器以抗腐蚀隔离膜片结构应对酸性浆液侵蚀，以防爆等级满足危险区域安全要求，以长期稳定性支持连续生产下的低维护运行。压力信号稳定准确，液位换算和控制回路运行可靠，有效减少了膜片损坏带来的非计划停机，为项目方在腐蚀与防爆并存的复杂工况下提供了经济合理的仪表选型方案。

五、案例经验与借鉴意义 - 防爆等级按区域风险选型：脱硫脱硝系统中氨区等部位应明确区域防爆等级，选择本安或隔爆型仪表，避免因等级不匹配带来的安全风险 - 膜片隔离方式要匹配介质：面对浆液和酸性介质，优先选择带抗腐蚀隔离膜片的产品，通过物理隔离降低膜片与腐蚀介质的直接接触 - 关注长期稳定性指标：环保项目连续运行，拆装校准成本高，长期稳定性指标直接决定全生命周期维护成本和数据可靠性 - IP防护等级不可忽视：脱硫脱硝现场潮湿且常有冲洗水，高防护等级可有效防止水汽侵入导致内部电路损坏

六、案例总结与获取支持 - 本案例以环保脱硫脱硝系统为对象，展示联测防爆压力变送器在腐蚀性浆液和防爆区域并存工况下的应用 - 联测SUP系列通过抗腐蚀隔离膜片、本安隔爆可选的防爆等级、IP67防护和±0.1%FS/3年长期稳定性，解决了膜片腐蚀损坏、防爆安全和频繁校准三个核心问题 - 该方案为同类脱硫脱硝项目在压力监测环节的仪表选型提供了可参照的应用思路 需要了解该案例更详细的产品配置、安装方式或脱硫脱硝系统压力监测的选型建议，可联系联测获取进一步的技术支持与案例资料。