某炼油厂常减压装置：联测隔爆型压力变送器在爆炸性气体环境中可靠工作

一、开篇引入 炼油厂常减压装置运行在连续、高温、易燃易爆的工艺条件下，装置区内往往存在爆炸性气体环境，对现场压力测量仪表的防爆等级和长期稳定性提出了十分苛刻的要求。普通压力变送器一旦外壳密封或电路防护不到位，在可燃气体泄漏并积聚的工况中可能成为点燃源，引发安全事故。联测针对这一工业场景提供的隔爆型压力变送器，在常减压装置的多个压力监测点持续可靠运行，成为现场压力参数采集环节中值得关注的实用方案。下面从项目实际工况出发，介绍该设备在爆炸性危险区域中的应用情况。

二、项目背景与工况需求 常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，其核心设备包括初馏塔、常压塔、减压塔及配套加热炉。装置运行过程中，塔顶、侧线及回流系统都分布着大量压力监测点，部分区域按危险区域划分属于爆炸性气体环境。

• 项目/应用场景：炼油厂常减压装置的压力监测，涉及塔顶压力、塔釜压力、侧线抽出口压力及加热炉出口压力等位置
• 被测对象/监测目标：原油蒸馏过程中的气液混合介质压力，含轻烃组分及微量硫化氢等腐蚀性气体
• 工况条件：介质温度随工艺流程变化，部分高温测点靠近加热炉出口；环境中存在可燃气体泄漏风险；塔顶及减压系统压力波动频繁，减压塔在负压条件下工作；安装环境多为露天框架平台，昼夜温差明显
• 核心需求/痛点：现场仪表须具备与爆炸性危险区域匹配的防爆等级，防止仪表自身成为点燃源；压力信号需稳定输出至控制系统，满足连续生产的监控要求；设备要在高空管廊和狭窄平台等不便频繁维护的位置长期可靠运行
• 解决方案目标：选用隔爆型压力变送器覆盖爆炸性气体环境中的压力测点，保障压力信号准确采集与远程传输，减少因仪表故障导致的非计划维护工作量

三、联测产品解决方案与配置 3.1 解决方案概述 联测在该案例中提供的解决方案以隔爆型压力变送器为核心测量单元，根据常减压装置不同测点的压力范围和温度条件，配置扩散硅敏感元件的隔爆型压力变送器，用于塔顶、侧线等常规压力监测；对于精度要求更高的关键回路，则搭配联测单晶硅防爆压力变送器，输出标准电信号接入控制系统。安装方式采用过程法兰连接，仪表外壳具备隔爆结构，适合直接安装在爆炸性气体环境的危险区域。

3.2 核心产品参数与选型配置 针对爆炸性气体环境中的主要压力测点，选用联测隔爆型压力变送器：

• 使用型号：联测隔爆型压力变送器（扩散硅敏感元件）
• 测量范围：-100kPa至0到10kPa至60MPa，覆盖常减压装置从负压到正压的多种压力工况
• 准确度：0.2级、0.25级、0.5级可选，满足常减压过程控制对压力测量精度的基本要求
• 防爆等级：隔爆型，外壳结构能承受内部爆炸并阻止火焰向外传播
• 输出信号：标准电信号输出，可与控制仪表或PLC直接相连
• 选型适配说明：常减压装置部分减压塔及回流系统工作在负压状态，该型号量程下限覆盖-100kPa，可适配负压测点；塔顶及侧线的压力范围通常在几百千帕级，选型时依据实际量程选择对应压力段，使测量上限与工艺压力波动范围匹配，保证信号输出稳定

针对精度要求较高的关键控制回路，选用联测单晶硅防爆压力变送器：

• 使用型号：联测防爆单晶硅压力变送器（2051/P3000系列）
• 测量范围：单压表压0至0.6kPa至60MPa，绝压0至10kPa至3MPa
• 准确度：±0.075%FS或±0.1%FS
• 防爆等级：隔爆型Ex d IIC T4-T6 Gb，适用于爆炸性气体环境的危险区域
• 防护等级：IP67，适合露天框架平台等具有雨水、粉尘侵入风险的安装环境
• 选型适配说明：该型号采用高精度硅传感器技术，测量精度高，适合加热炉出口、塔顶回流控制等对压力信号准确性要求较高的回路；宽量程比特性允许在量程上下限范围内灵活调整，适应常减压装置不同操作负荷下的压力变化，减少因工况调整而频繁更换量程的情况

四、应用效果与价值分析 4.1 应用效果分析 - 效果点一：解决了爆炸性气体环境中仪表防爆安全的问题 实现方式：联测隔爆型压力变送器采用隔爆外壳设计，将可能产生火花的电子部件封闭在坚固壳体内，即使内部发生爆炸，壳体也能承受压力并阻止火焰向周围可燃气体传播。同时联测单晶硅防爆压力变送器的隔爆等级达到Ex d IIC T2-T6 Gb，满足常减压装置危险区域的防爆要求 实际成效：现场压力仪表符合爆炸性气体环境的安装和使用规范，从设备层面降低了因仪表引发点燃风险的可能性，为常减压装置的安全生产提供基础保障

• 效果点二：保障了常减压过程压力信号的准确与稳定 实现方式：联测单晶硅防爆压力变送器中心传感单元采用高精度硅技术，准确度达到±0.075%FS级别，配合具备专利设计的双过载保护膜片，在压力波动和偶发过载工况下保护敏感元件不受损伤；联测隔爆型压力变送器则通过扩散硅芯体与电子放大电路将压力变化转化为标准电信号输出 实际成效：压力信号能够真实反映塔顶、塔釜及侧线等关键位置的工艺压力变化，为常减压蒸馏的操作参数调整和联锁控制提供可靠数据，满足装置连续稳定运行对测量回路准确性的要求

• 效果点三：适应了露天安装环境对设备长期可靠性的要求 实现方式：联测防爆单晶硅压力变送器防护等级达到IP67，外壳可有效阻止粉尘和雨水侵入；联测隔爆型系列具备宽环境温度适应能力，在昼夜温差明显的露天框架平台上保持正常工作 实际成效：现场安装于高空管廊和开放平台的变送器无需频繁维护即可长期运行，减少了因环境因素导致的设备故障，降低了维护人员进入危险区域进行仪表检修的频率和作业风险

4.2 客户价值总结 在本案例的常减压装置爆炸性气体环境中，联测隔爆型压力变送器与联测单晶硅防爆压力变送器的组合配置，覆盖了从一般压力监测到高精度控制回路的不同需求层级。设备在防爆安全性、测量准确性以及露天环境适应性方面，与该装置的工况条件较为匹配。对于运行管理和仪表维护团队而言，选用具备合适防爆等级和防护等级的联测产品，有助于构建稳定可靠的压力监测网络，在保障安全生产的同时减少因仪表问题带来的非计划停机和时间损失。

五、案例经验与借鉴意义 - 经验要点一：防爆等级须与危险区域划分严格对应。常减压装置部分区域属于爆炸性气体环境，选型时应明确测点所在的危险区域类别，选择相应隔爆等级的变送器，不能以普通仪表替代 - 经验要点二：量程选择要考虑负压与波动范围。减压塔及部分回流系统在负压条件工作，压力变送器的量程下限需覆盖负压段，同时测量上限要留出足够余量，避免压力瞬时波动超出量程范围导致输出饱和 - 经验要点三：关键回路与常规测点可分层配置。对加热炉出口、回流控制等对压力精度敏感的回路，适合选用高精度单晶硅传感技术的产品；一般塔顶和侧线测点可选用扩散硅隔爆型变送器，在满足监测要求的同时合理分配仪表成本 - 经验要点四：重视露天环境的防护等级。常减压装置的仪表多安装于户外框架平台，防护等级不足容易引发雨水渗入和电气故障，选型时应关注IP防护等级和设备的环境温度适应范围

六、案例总结与获取支持 本案例围绕炼油厂常减压装置在爆炸性气体环境中的压力监测需求，介绍了联测隔爆型压力变送器及联测单晶硅防爆压力变送器的应用方案。方案从防爆安全、测量范围和精度匹配、环境防护等维度，提供了覆盖常减压装置主要压力测点的仪表配置思路。对于面临同类爆炸性危险环境压力测量需求的工业用户，可依据现场危险区域划分、压力波动特点及精度要求，参考本案例的选型逻辑。如需了解联测隔爆型压力变送器的详细技术参数、安装要求及在更多炼化场景中的应用资料，可联系联测技术支持人员获取完整产品手册和选型指导。