某酒厂储酒罐液位：联测雷达物位计精确计量

储酒罐的液位管理，在白酒生产企业里往往是一道容易出差错的环节。人工检尺效率低且依赖经验，部分接触式仪表又难以承受酒液腐蚀与高浓度酒精蒸气的长期影响，数据波动大、远传困难成为酒库车间的普遍困扰。联测针对这一应用场景，提供了高频雷达物位计计量方案，以非接触式测量替代传统手段，帮助酒厂实现储酒罐液位的连续、稳定、精确读取。

二、项目背景与工况需求

该案例来自一家白酒酿造企业的原酒储存车间，储酒罐为不锈钢立式罐体，主要用于分批次存放不同等级、不同年份的基酒。原酒在入库、盘存、勾兑出库等环节中，液位数据是库存核算与勾调计量的关键依据。此前该车间主要依靠人工检尺和部分浮子式仪表获取液位信息，存在读数滞后、人工录入易错、仪表易受酒液腐蚀影响等问题，难以满足精细化管理的需求。

• 项目/应用场景：白酒生产企业原酒储酒罐液位在线计量
• 被测对象/监测目标：不锈钢储酒罐中的基酒液位
• 工况条件：罐内长期存在酒精蒸气，环境有一定腐蚀性；常温储存，罐内无搅拌，液面相对平稳
• 核心需求/痛点：传统接触式测量方式易受酒液腐蚀、维护频繁；人工检尺效率低且数据无法实时远传，影响库存核算与勾兑出库的准确性
• 解决方案目标：以非接触式雷达物位计实现储酒罐液位连续在线监测，提升盘存与勾兑环节的计量精度，降低维护成本，同时满足酒库环境的防爆要求

三、联测产品解决方案与配置

3.1 解决方案概述

针对该酒厂储酒罐的工况特点，联测给出了高频雷达物位计计量方案。联测高频雷达物位计901防爆款采用26GHz高频微波脉冲测量方式，天线与被测酒液不接触，从根本上规避了传感器受到酒液腐蚀和污染的问题。安装时，仪表通过法兰或螺纹连接于罐顶，雷达波自天线垂直向下发射，酒液反射回波后由仪表快速分析处理并转换为实时液位信号，再以4~20mA信号输送至酒库的中控系统或数显仪表，实现储酒罐液位的集中监测。

考虑到酒库中酒精蒸气浓度较高，联测在方案中将防爆等级作为选型核心条件。该型号的隔爆外壳可适配酒库这类具有爆炸性气体环境的场所，配合四位LCD现场显示与可编程设置，操作人员在罐顶即可完成基本参数设定与信号查看。联测雷达物位计的天线尺寸紧凑，罐顶占用空间小，便于在已有储酒罐上进行改造安装，无需大幅改动罐体结构。

3.2 核心产品参数与选型配置

• 使用型号：联测高频雷达物位计901防爆款
• 测量范围：0~10米
• 发射频率：26GHz
• 测量精度：±5mm
• 防爆等级：Exd ⅡC T6 Gb
• 过程温度：-40~130℃
• 过程压力：-0.1~0.3MPa
• 防护等级：IP67
• 过程连接：螺纹、法兰
• 现场显示：四位LCD，可编程
• 信号输出：4~20mA，两线制或四线制
• 选型适配说明：酒厂储酒罐高度通常在10米以内，联测901系列0~10米的量程可完整覆盖罐内液位变化范围；Exd ⅡC T6 Gb的防爆等级可满足酒精蒸气环境的安全运行要求；非接触式测量避免了传感器与酒液的直接接触，配合耐腐蚀材质天线，可长期稳定工作而不受酒液侵蚀；±5mm的精度水平为原酒盘存与勾兑出库计量提供了可靠的数据基础

四、应用效果与价值分析

4.1 应用效果分析

• 效果点一：解决了酒液腐蚀与二次污染问题
• 实现方式：联测雷达物位计采用非接触式测量，微波信号直接照射液面，传感器本体不进入酒液，从结构上消除了接触式仪表因长期浸泡在基酒中而产生腐蚀、渗漏或污染酒体的隐患

• 实际成效：仪表本体与酒液完全隔离，日常维护无需清空罐体即可进行，酒液品质得到更好保障

• 效果点二：满足了酒库防爆安全要求

• 实现方式：联测901防爆款具备Exd ⅡC T6 Gb隔爆等级，在酒库持续存在酒精蒸气的气体环境中可安全运行

• 实际成效：仪表接入酒库现场后，无需额外增加防爆隔离措施，运行过程安全稳定，符合该场景对电气设备的防爆规范要求

• 效果点三：提升了盘存与勾兑计量环节的数据可靠性

• 实现方式：联测雷达物位计通过高频微波信号快速响应液面变化，测量精度为±5mm，信号输出为标准的4~20mA电流，可直接接入酒厂已有的数据采集系统，实现液位数据实时远传
• 实际成效：酒库管理人员在中控室即可获取各储酒罐的实时液位数据，盘存效率得到提升，勾兑出库环节的计量依据更加充分，减少了依赖人工检尺带来的误差和延迟

4.2 客户价值总结

联测高频雷达物位计在该储酒罐场景中的使用，把原先依赖人工和接触式仪表的管理方式，转变为连续、在线的非接触式监测。对酒厂而言，这意味着在保证酒液纯净和安全防爆的前提下，库存数据获取更及时，计量环节更规范，后续围绕原酒资产核算与生产调度的管理工作也具备了更稳定的数据支撑。联测雷达物位计在储酒罐上的应用，从本质上改善了酒库液位管理的准确性和可追溯性。

五、案例经验与借鉴意义

• 经验要点一：酒厂储酒罐环境存在酒精蒸气，仪表选型时防爆等级应作为硬性条件，联测901防爆款为此类工况提供了相适配的隔爆设计
• 经验要点二：酒液具有较高介电常数，雷达微波信号在液面上可获得稳定反射，非接触式测量是替代人工检尺和接触式仪表的可行路径
• 经验要点三：安装时需使天线发射方向尽量垂直于液面，避开罐壁和内部障碍物，保证回波信号强度与测量稳定性
• 经验要点四：选用4~20mA标准信号输出便于接入已有中控系统，无需增加复杂的传输设备，改造实施成本可控

六、案例总结与获取支持

• 总结要点一：联测高频雷达物位计901防爆款以非接触式测量方式，解决了储酒罐液位计量中酒液腐蚀与污染防控的问题
• 总结要点二：Exd ⅡC T6 Gb防爆等级和4~20mA信号输出，使该方案能够安全接入酒库的现场环境和数据管理系统
• 总结要点三：±5mm的测量精度为原酒盘存与勾兑出库提供了可靠的连续液位数据，提升了酒库管理的数字化水平

如需了解联测雷达物位计在储酒罐液位计量场景中的更详细配置方案、安装注意事项或同类酒厂应用资料，可联系联测技术支持人员获取针对性的选型建议与现场应用说明。