某食品厂杀菌釜温度监控：联测温度传感器通过FDA认证

一、开篇引入

在肉制品、罐头及预制菜等食品加工领域，杀菌釜是保障产品商业无菌的最后一道关口。一旦釜内温度分布不均或热穿透不足，轻则导致批次产品色泽口感不一，重则引发胀罐变质，造成整批次报废。对于需要通过FDA认证或SC生产许可审核的食品企业而言，传统温度监测方案常因传感器耐温性能不足、卫生标准不达标而无法满足验证需求。浙江某食品加工企业就在其杀菌釜改造项目中，引入了联测的高精度温度传感器，成功构建了一套符合FDA卫生标准的温度监控系统，为产品杀菌工艺的稳定性提供了数据保障。

二、项目背景与工况需求

该食品厂主要生产真空包装卤味制品与肉类罐头，核心杀菌设备为卧式蒸汽杀菌釜。在日益严格的食品安全监管与客户验厂压力下，企业需要对杀菌釜进行温度验证与在线监控升级，以解决此前因温度不均导致的部分产品杀菌不足问题。

• 项目/应用场景：食品加工车间卧式蒸汽杀菌釜，用于真空包装卤味及肉类罐头的高温杀菌
• 被测对象/监测目标：杀菌釜内不同关键位置（如釜门内侧、进气口、排水口及产品中心）的实时温度，用于计算杀菌强度F0值
• 工况条件：饱和蒸汽环境，杀菌温度稳定在121℃左右，釜内压力约0.1-0.2MPa，湿度近100%；传感器需直接接触高温高湿蒸汽，且需耐受频繁的CIP清洗
• 核心需求/痛点：原有温度探头在长期高温高湿环境下出现漂移，且外壳材质不符合食品接触面的卫生要求，无法通过客户提出的FDA审核；同时，釜内冷点未被精准定位，导致部分批次产品F0值不达标
• 解决方案目标：部署符合FDA卫生标准的高精度温度传感器，实现对杀菌釜内多点温度的实时、稳定监控，辅助工艺人员定位冷点，确保各点位温差受控，杀菌强度稳定达标

三、联测产品解决方案与配置

3.1 解决方案概述

针对食品杀菌釜严苛的卫生与精度要求，联测提供了以卫生型温度变送器及铠装热电阻为核心的在线温度监控方案。在釜体内部，根据空载热分布验证结果，在冷点区域、蒸汽入口、排水口及釜门等8个关键位置布置联测温度传感器。探头采用食品级不锈钢材质与卫生型快装卡盘设计，确保无卫生死角，配合分体式变送器将信号远传至控制柜，实时参与杀菌程序控制与F0值累积计算。联测该系列产品具备FDA认证材质，从源头上满足食品安全生产的合规要求。

3.2 核心产品参数与选型配置

根据杀菌釜内高温蒸汽的监测需求，本项目选用了联测铠装热电阻TSR500系列及配套卫生型温度变送器。该配置在满足高精度测量的同时，完美适配食品级卫生工况。

• 使用型号：联测 铠装热电阻 TSR500
• 测温元件：PT100铂热电阻
• 耐热温度：-20-200℃
• 过程连接：卫生型快装卡盘，满足CIP原位清洗需求
• 传感器外形：直管型，采用316L不锈钢材质，通过FDA认证

• 选型适配说明：杀菌釜常规工作温度在121℃左右，TSR500高达200℃的耐温范围完全覆盖，且留有充足的安全裕量。其直管外形搭配卫生型快装卡盘，能够实现无死角贴壁安装，避免物料残留，完全符合食品行业严苛的清洗与卫生标准

• 使用型号：联测 温度变送器 P202

• 输入信号：适配PT100热电阻
• 输出信号：4-20mA标准模拟量信号
• 精度等级：0.2%FS高精度
• 安装方式：分体式安装，将传感器采集的微弱信号就地转换为稳定的电流信号，远传至PLC/DCS系统
• 选型适配说明：考虑到杀菌釜周围环境温度较高，且存在蒸汽外泄风险，采用分体式安装可将变送器电子部件远离釜体高温区，大幅提升仪表的长期工作稳定性与使用寿命。高精度的信号转换确保了F0值计算的准确性，为杀菌工艺的精细化控制提供了可靠数据基础

四、应用效果与价值分析

4.1 应用效果分析

自联测温度监控方案在该食品厂杀菌釜上投入运行以来，有效解决了长期困扰生产的温度监测不稳定与卫生合规难题。

• 效果点一：彻底解决传感器卫生合规问题，顺利通过FDA与客户验厂审核
• 实现方式：联测温度传感器与配套安装件均选用符合FDA标准的316L食品级不锈钢，且卫生型快装卡盘设计杜绝了螺纹缝隙带来的藏污纳垢风险

• 实际成效：在随后的客户验厂中，杀菌釜测温点的材质证明与卫生设计一次性通过审核，消除了此前因探头卫生等级不够导致的合规风险

• 效果点二：精准定位釜内冷点，稳定控制杀菌温差

• 实现方式：借助联测高精度铠装热电阻，在空载热分布验证中准确捕捉到釜门内侧存在的低温区，温差数据通过联测温度变送器稳定输出，无信号漂移

• 实际成效：工艺人员据此优化了蒸汽阀开度与装载方式，再次验证时釜内各点与平均温差被控制在极窄范围内，产品中心温度稳定达到规定标准，从源头上避免了因冷点造成的杀菌不足

• 效果点三：F0值稳定达标，提升产品出厂合格率

• 实现方式：联测温度传感器具备高灵敏度的测温响应与长期稳定性，配合控制系统实时计算并累积F0值，确保每釜杀菌强度均可量化追溯
• 实际成效：采用联测方案后，产品微生物检测合格率显著提升，因胀罐变质引发的客诉基本消失，生产损耗大幅降低

4.2 客户价值总结

通过引入联测的卫生型温度监控方案，该食品厂不仅搭建了一套满足国际食品安全规范的温度追溯体系，更将杀菌工艺从依赖经验的粗放式操作，转变为完全由精确数据驱动的标准化生产。联测传感器的高稳定性与耐温性，保证了在密集排产下的长期无故障运行，在降低产品报废损失的同时，以可靠的合规数据支撑了企业拓展高端市场的业务诉求。

五、案例经验与借鉴意义

• 食品接触级材质与认证是硬性门槛：在杀菌釜等直接接触食品或药品的工况中，温度传感器必须具备符合FDA或相应卫生等级认证的材质证明。联测的卫生型设计能够帮助企业在合规审查中规避材质风险
• 分体式结构提升高温高湿环境可靠性：对于杀菌釜这类设备周边环境温度高且湿度大的场景，将温度传感器与变送器分体安装，是保护电子元件、防止信号受潮漂移的有效手段，有利于保障长期运行精度
• 热分布验证依赖传感器的精度与一致性：定位釜内冷点需要多点位温度数据具有高度的一致性，选用联测高精度铠装热电阻，能够为热分布与热穿透验证提供可信的基础数据，避免因传感器自身偏差导致误判

六、案例总结与获取支持

• 行业场景：食品加工卤味与肉类罐头的卧式蒸汽杀菌釜温度监控
• 核心配置：联测 铠装热电阻TSR500搭配卫生型卡盘连接，联测 温度变送器P202进行分体式信号传输
• 关键优势：FDA认证食品级材质满足卫生合规，高精度测温与稳定传输助力F0值精准控制，分体式设计保障高温高湿环境下的使用寿命

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