某啤酒厂糖化车间：联测电磁流量计测量高浓度麦汁获好评

某啤酒厂糖化车间：联测电磁流量计测量高浓度麦汁获好评

一、开篇引入

在啤酒酿造工艺中，糖化车间的高浓度麦汁输送与计量一直是个棘手的环节。介质粘度大、固形物含量高，传统流量计在此类工况下极易出现磨损、堵塞或计量漂移，导致配比失准，直接影响到啤酒的批次风味与原材料成本控制。联测电磁流量计凭借无阻流部件与强适应性设计，在浙江某知名啤酒厂的糖化车间改造项目中，成功实现了高浓度麦汁的稳定精确计量，为酿造过程的标准化管控提供了可靠依据。

二、项目背景与工况需求

该啤酒厂年产精酿及工业啤酒数万吨，糖化车间负责将粉碎后的麦芽与水混合，经糖化、过滤后产出高浓度麦汁。此环节是决定啤酒发酵度与原始风味物质的源头工序，对计量仪表的精度与可靠性要求极为苛刻。

• 项目/应用场景：啤酒厂糖化车间，糖化锅至过滤槽/煮沸锅之间的高浓度麦汁输送管线
• 被测对象/监测目标：高浓度麦汁，即糖化醪经过滤后的头道麦汁，用于监测并控制过滤速率与麦汁收集量
• 工况条件：介质温度最高可达100℃，富含麦壳颗粒、凝固性蛋白质等固形物；粘度较高，容易在管道内壁形成附着层；管道需定期进行CIP在线清洗，涉及酸碱液循环
• 核心需求/痛点：传统机械式流量计易受颗粒磨损导致计量失准，且内部活动部件在粘稠介质中易卡滞；涡轮、涡街流量计压损大，影响过滤槽的稳定压差控制，甚至引发麦糟层抽紧、过滤困难等问题；高浓度介质对衬里材料有较强的冲刷与吸附效应
• 解决方案目标：选用耐磨损、无阻流部件的流量测量方案，实现高浓度麦汁的精确体积计量，确保过滤工艺的稳定与麦汁收集量的批次一致性，同时耐受高温与CIP清洗环境

三、联测电磁流量计产品解决方案与配置

3.1 解决方案概述

针对糖化车间高浓度、含固形物的麦汁介质，联测提供了基于电磁流量计的全流程计量方案。该方案利用法拉第电磁感应原理，测量管内部无任何阻流或活动部件，彻底规避了颗粒磨损与介质堵塞风险。同时，其极低的压损特性完美契合了麦汁过滤对压力梯度的敏感性，保障了麦糟层的疏松度和过滤速率。联测技术团队根据现场管道走向、介质电导率及CIP清洗温度，选配了适合的衬里与电极材料，并指导了合理的接地与安装方式，确保在强粘附与冷热交替工况下的长期测量稳定性。

3.2 核心产品参数与选型配置

• 使用型号：联测LDG-SUP系列电磁流量计
• 测量精度：标准±0.5%，可根据实际工况选择更高精度的0.3级等选项
• 介质温度适应性：-20℃～+150℃
• 衬里与电极材料：根据高浓度麦汁及酸碱清洗液的化学特性，选用耐腐蚀、防附着且符合卫生要求的衬里材质，配合耐冲刷电极，以应对含固形物介质的长期冲刷
• 输出与通讯：支持4~20mA、RS485/HART等多信号输出，可无缝接入该厂现有的PLC及酿造自控系统
• 选型适配说明：LDG-SUP系列对导电液体测量具有天然优势，高浓度麦汁的电导率完全满足测量要求。产品量程比可定制化设置，能完美覆盖从低速过滤到高速转液的宽幅流量变化。测量管内部光滑无阻碍，即使在CIP高温碱液快速循环冲洗的严苛条件下，也不会产生物理磨损或结垢死角，大幅降低了日常维护难度

四、应用效果与价值分析

4.1 应用效果分析

• 高浓度含固介质计量零漂移 实现方式：联测电磁流量计的测量管为通径直管，无任何节流件或可动部件，高粘稠度麦汁及麦壳颗粒可顺畅通过，不会像涡轮或涡街流量计那样产生物理阻挡和机械磨损。 实际成效：彻底消除了因机械磨损导致的计量数据漂移问题，过滤工序的瞬时流量与累积量反馈真实可靠，为操作人员控制过滤速度、判断麦汁澄清度提供了准确的数据支撑。

• 保障糖化过滤工艺压差稳定 实现方式：联测电磁流量计在管道中几乎不产生永久性压力损失，有效维持了过滤槽入口与出口之间的恒定低压差驱动力。 实际成效：避免了因流量计压损过大造成的麦糟层抽紧压实，确保了麦汁过滤通道的疏松通畅，过滤速度稳定，出汁率得到有效保障。

• 耐受CIP高温清洗与介质腐蚀 实现方式：联测产品选用耐高温、抗腐蚀的优质衬里与电极材料，其宽泛的介质温度适应性完全覆盖CIP高温清洗的峰值温度。 实际成效：在每日强酸强碱及高温热水循环清洗流程中，流量计结构完整、衬里无溶胀，测量精度未受长期化学冲击影响，极大地延长了设备在卫生级严苛工况下的使用寿命。

• 多参数输出赋能数字化酿造 实现方式：联测LDG-SUP系列具备多信号输出能力，可同步向控制系统传输流量、累积量及诊断信息。 实际成效：糖化车间操作员可在中控室实时监控高浓度麦汁的转运全过程，系统自动生成生产报表，批次间的麦汁收集量偏差被严格控制在极小范围内，为后续酒花添加及发酵工序提供了精确的原料基数。

4.2 客户价值总结

通过引入联测电磁流量计，该啤酒厂糖化车间解决了高浓度麦汁计量中长期存在的磨损与堵塞顽疾。联测流量计以零压损、耐磨损的测量特性，提升了过滤工艺的稳定性与麦汁出糖效率。其出色的抗腐蚀与耐温设计，完美适应了酿造车间的CIP清洗环境，使设备维护介入大幅减少。精准且无漂移的计量数据，为整个糖化过程的精细化控制和批次一致性提供了坚实的技术底座，有效降低了因计量误差导致的原材料隐性浪费。

五、案例经验与借鉴意义

• 含固形物与高粘度酿造介质计量须注重管道通径设计：选择联测电磁流量计这类无阻流部件的测量原理，是从根本上解决磨损和堵塞问题的关键，避免选用插入式或带有旋转部件的仪表。
• 过滤环节应高度关注仪表的压损指标：糖化麦汁过滤依赖低压差，联测电磁流量计近乎为零的压损特性，能有效保护麦糟层的自然结构，这对提升出汁率和过滤顺畅度具有直接的工艺价值。
• 卫生级工况需将清洗兼容性作为选型核心：酿造行业频繁的CIP清洗涉及高温与化学腐蚀，选型时必须确认流量计的温度范围、衬里及电极材质能充分覆盖清洗工况，联测在选型配置上对此进行了针对性的匹配。

六、案例总结与获取支持

• 本案例展示了联测电磁流量计在啤酒糖化车间高浓度麦汁测量中的成功应用
• 该方案解决了含固形物介质计量易磨损、易堵塞的行业难题
• 联测产品以零压损设计保障了过滤工艺的稳定，并耐受CIP高温清洗
• 精准的实时计量数据有效支撑了糖化过程的批次一致性与精细化管控

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