某酒厂发酵车间冷却水：联测壁挂式超声波流量计精准控制冷却水流量

在白酒酿造工艺中，发酵环节的温度控制直接决定了出酒率和酒体风味。发酵车间通常依赖大流量冷却水循环来带走发酵产生的热量，但冷却水流量一旦失控，轻则导致“掉温”影响发酵效率，重则引发整窖池酸败。某酒厂在扩产改造中，就遇到了冷却水调节滞后、人工抄表误差大的难题。联测为该酒厂提供的SIN-FSC400壁挂式超声波流量计，以非接触式测量方案，实现了冷却水管网流量的精准监控，保障了发酵工艺的稳定性。

一、开篇引入

在白酒酿造过程中，发酵是决定基酒品质的核心工序。入窖温度、升温幅度以及顶温控制，都需要通过冷却水系统进行精细调节。传统冷却水流量控制往往依赖人工经验，通过手动阀门开度进行调节，不仅响应滞后，还缺乏准确的流量数据反馈。一旦冷却水压力波动或管网分配不均，极易造成发酵温度异常，影响出酒率与优质酒比率。

联测深入洞察酒类酿造行业的这一痛点，将其SIN-FSC400壁挂式超声波流量计成功应用于某酒厂的发酵车间冷却水系统改造中。该方案通过管外安装的方式，在不破坏原有管道、不影响生产的前提下，实现了冷却水瞬时流量与累计流量的实时监测，为酿酒师精准控制发酵温度提供了可靠的数据支撑。

二、项目背景与工况需求

该酒厂发酵车间拥有多排浓香型白酒窖池，配套冷却水管道密集，且管径较大。在未进行自动化改造前，主要依靠人工巡检读取机械式水表，数据滞后且无法实时反馈至中控室，不利于发酵工艺的集中管控与优化。

• 项目/应用场景：酒厂发酵车间冷却水循环主管道及支管流量监测
• 被测对象/监测目标：发酵窖池冷却水循环系统的瞬时流量与累计流量
• 工况条件：管道口径DN80至DN200不等，介质为工业循环冷却水，含有少量杂质，管道内壁存在轻微结垢现象，安装空间较为狭窄，部分管道常年处于潮湿环境
• 核心需求/痛点：传统插入式仪表需停水切割管道，施工成本高且影响正常生产；发酵关键期严禁停水，且要求流量数据能够远传至中控系统，实现集中监控与预警
• 解决方案目标：采用不停水、不开孔的非接触式测量方式，具备高精度流量数据采集功能，并支持RS485通讯以便接入工厂现有DCS系统，实现冷却水流量远程集中监控

三、联测产品解决方案与配置

面对酒厂复杂的管网环境和“不停产、不开孔”的严苛要求，联测技术团队经过现场勘查，决定采用SIN-FSC400系列壁挂式超声波流量计，配合外夹式传感器，实现冷却水管道的非侵入式流量测量。

3.1 解决方案概述

联测提供的SIN-FSC400壁挂式超声波流量计是一款基于时差法测量原理的高精度仪表。该方案的核心优势在于非浸入式测量，不受管道内介质温度、压力及流体组分变化的影响。针对酒厂主管道和支管的不同口径，联测灵活配置了不同尺寸的外夹式传感器。主机采用壁挂式安装，就近固定在管道旁的墙壁或仪表箱内，方便现场人员巡视。同时，借助联测流量计自带的4-20mA模拟输出与RS485通讯接口，成功将多路冷却水流量信号无缝接入酒厂中央控制室的DCS系统，实现了发酵车间冷却水流量数据的实时可视化与远程监控。

3.2 核心产品参数与选型配置

联测SIN-FSC400壁挂式超声波流量计具备高精度、无压损及安装便捷的特点，非常契合本次酒厂发酵冷却水监测的工况。

• 使用型号：联测SIN-FSC400壁挂式超声波流量计
• 测量原理：时差法超声波测量
• 流速范围：0.3m/s~10m/s
• 公称口径：外夹式：DN50~DN700
• 精确度：±1％
• 响应时间：0.2s
• 选型适配说明：联测SIN-FSC400系列支持DN50至DN700的宽泛口径范围，完全覆盖酒厂冷却水系统DN80至DN200的管道规格。外夹式传感器无需破管，解决了酒厂在发酵关键期严禁停水切割管道的难题。±1%的精度足以满足冷却水流量控制的工艺要求，0.2s的快速响应确保能及时捕捉管网压力波动导致的流量变化，为精准调节提供了时间窗口。壁挂式主机壳体坚固，便于在潮湿的发酵车间环境中长期定点观察。

四、应用效果与价值分析

自联测SIN-FSC400壁挂式超声波流量计在该酒厂发酵车间投用以来，冷却水系统的运行管控水平得到了显著提升，彻底解决了传统人工抄表与调节的滞后性难题。

4.1 应用效果分析

• 解决了非正常停水状态下无法安装流量计的生产难题
• 实现方式：联测SIN-FSC400采用外夹式传感器，无需切割管道或中断生产，直接在管壁外侧完成安装，完全规避了对发酵进程的干扰。

• 实际成效：在不影响酒厂正常生产秩序的前提下，完成了全厂冷却水计量监测点的部署，极大降低了安装成本与施工风险，保障了发酵批次的无缝衔接。

• 实现了冷却水流量的高频次精准监测，消除人为观测误差

• 实现方式：联测SIN-FSC400具备±1%的精确度与0.2s的快速响应，可将瞬时流量与累计流量实时显示在壁挂式主机屏幕上，并同步远传至中控室。

• 实际成效：酿酒师能够根据实时准确的流量数据，精准调节阀门开度，避免了因看错机械表盘或估算偏差导致的“掉温”风险，发酵温度波动幅度显著收窄。

• 提升了酿酒车间自动化与集中管控能力

• 实现方式：联测流量计提供标准模拟信号与RS485数字通讯，实现了与酒厂DCS系统的深度集成，打通了现场仪表层与中央控制层的数据壁垒。
• 实际成效：中控室操作员可在一张屏幕上纵览全车间各窖池的冷却水运行状态，对异常流量进行及时报警，大幅减少了人工巡检频次，为进一步优化酿酒工艺提供了详实的过程数据。

4.2 客户价值总结

联测超声波流量计在酒厂发酵车间的落地，不仅为冷却水系统装上了一双“眼睛”，更构建了一套完整的非接触式流量数据采集体系。该方案凭借其免停水、高精度、快响应的特性，保障了浓香型白酒发酵过程中对温度边界的严苛控制，使得每一批次的酒醅都能在适宜的微环境中顺利发酵。设备免维护的长期稳定运行，有效降低了计量设备全生命周期的运维成本，为酒厂实现精细化管理与提质增效提供了坚实的数字化基础。

五、案例经验与借鉴意义

• 非接触式测量是酿酒行业管网改造的首选方式：酿酒行业对生产连续性要求极高，尤其是在发酵旺盛期，管路严禁振动与停水。联测外夹式超声波流量计无需破管，完美解决了在役管网的计量缺失问题，是同类工况高性价比的技改选择。
• 壁挂分体式设计能适应恶劣的现场环境：发酵车间通常湿度较大，且部分管道位于阴湿角落。联测SIN-FSC400的分体式壁挂主机可灵活安装于视野开阔、相对干燥的墙壁或仪表箱内，便于人员查看与维护，提高了设备的生存能力。
• 数据通讯能力是实现智能酿造的基础：流量计不仅是现场显示仪表，更应作为数据采集终端。联测流量计具备的RS485通讯接口，能够将冷却水流量数据实时上传至酿造管理系统，是构建数字化酿酒车间必备的底层硬件支撑。

六、案例总结与获取支持

• 联测SIN-FSC400壁挂式超声波流量计在酒厂发酵车间冷却水监控中的应用，展现了非接触式测量技术在白酒酿造领域的高适用性。
• 该方案有效解决了传统酿酒行业在管网改造中不许停水、不准破坏管壁的痛点，为酒厂提供了一种高精度、无压损、易安装的流量监测手段。
• 通过联测流量计可靠的远传功能，酒厂实现了冷却水系统的集中管控，为稳定发酵温度、提升原酒品质提供了有力的数据保障。

若您也面临类似发酵车间冷却水或酿酒工艺水计量的挑战，欢迎提供您的现场工况参数，联测将为您提供更具针对性的产品选型与技术支持服务。