某化工厂氯碱车间：联测防腐超声波流量计抵抗强腐蚀介质

某化工厂氯碱车间：联测防腐超声波流量计抵抗强腐蚀介质

一、开篇引入

在氯碱化工生产中，流量计量的准确性直接关系到工艺配比精度与生产安全，但强腐蚀性介质、高盐雾环境以及复杂的管道工况，一直是困扰仪表稳定运行的难题。传统接触式流量计在这种严苛条件下，往往面临传感器腐蚀、衬里鼓包、电极损坏等故障，导致频繁停机和高昂的维护成本。联测超声波流量计凭借外夹式非接触测量技术，为这一行业痛点提供了切实可行的解决方案。在浙江某氯碱化工厂的离子膜烧碱车间，联测防腐型超声波流量计成功应用于盐酸、碱液等腐蚀性介质的长周期稳定计量，成为氯碱行业流量监测的典型应用案例。

二、项目背景与工况需求

该项目位于一家氯碱化工企业的离子膜电解车间，主要生产烧碱、液氯和盐酸等基础化工原料。车间内管道密布，介质种类复杂，对流量仪表的耐腐蚀性和可靠性提出了极高要求。

• 项目/应用场景：氯碱化工离子膜电解及合成工段，涉及盐酸输送、碱液循环、纯水计量等关键环节
• 被测对象/监测目标：盐酸、液碱、次氯酸钠、工业纯水等液体的瞬时流量与累计流量
• 工况条件：介质具有强腐蚀性，部分管道为钢衬四氟或PVC材质，管径范围DN50至DN300，环境存在高盐雾和潮湿问题，部分区域对仪表防护等级要求较高
• 核心需求/痛点：原有接触式流量计因腐蚀导致测量精度下降，衬里破损后频繁更换，维护成本高；同时，部分管道不允许停水打孔，需采用非侵入式安装方式，以减少对生产的影响
• 解决方案目标：采用非接触式流量测量方案，实现防腐、免维护、高精度计量，同时支持远程数据传输，便于集中监控

三、联测产品解决方案与配置

面对氯碱车间严苛的腐蚀工况，联测为该企业提供了一套以外夹式超声波流量计为核心的流量监测方案。该方案采用非接触式安装，传感器直接夹持在管道外壁，不与介质直接接触，从根本上规避了腐蚀风险。同时，联测超声波流量计支持多种信号输出，可无缝接入厂区现有DCS系统，实现数据的远程实时监控。

3.1 解决方案概述

联测技术团队经现场勘查，针对盐酸、碱液等不同介质和管道材质，选用SIN-1158S壁挂式超声波流量计作为主体监测设备。该系列产品利用低电压、多脉冲时差法原理，搭配高精度差分信号处理技术，可以在不破坏管道的情况下完成流量测量。对于不同管径，配置相应频段的防腐型外夹式传感器，确保信号穿透稳定。主机采用壁挂式安装，远离强腐蚀区域，通过专用电缆与传感器连接，保障了设备长期运行的可靠性。

3.2 核心产品参数与选型配置

在该项目中，联测提供的核心产品配置如下：

• 使用型号：联测SIN-1158S壁挂式超声波流量计
• 测量原理：时差法，多脉冲差分信号处理技术
• 管径适用范围：DN15至DN6000，覆盖车间内各类管道口径
• 输出信号：4-20mA模拟量输出，RS485通讯接口，支持Modbus协议
• 显示功能：高清背光LCD屏，同屏显示瞬时流量、累计流量、流速
• 供电方式：支持24V或220V供电，适配现场配电条件
• 选型适配说明：该型号采用外夹式传感器，安装时无需切割管道或开孔，彻底消除了因仪表材料与腐蚀性介质接触而引发的溶胀、鼓包风险。其宽管径适用范围可满足车间多种管道的监测需求，485通讯功能可将流量数据实时上传至中央控制室，帮助操作人员及时掌握各工段物料消耗情况。

四、应用效果与价值分析

联测SIN-1158S超声波流量计在氯碱车间投入运行后，显著改善了原流量监测系统的稳定性，有效解决了因腐蚀导致的测量失准和设备频繁更换问题。

4.1 应用效果分析

• 效果点一：彻底规避了介质腐蚀风险，实现长期免维护运行 实现方式：联测超声波流量计采用外夹式传感器，探头安装在管道外壁，通过耦合剂传递声波信号，与盐酸、碱液等强腐蚀性介质实现物理隔离。 实际成效：设备投运后，未再出现因传感器腐蚀而导致的测量故障，大幅降低了仪表更换频率和备件采购成本，减少了工艺人员日常巡检的工作量。

• 效果点二：安装过程不影响连续生产，解决了不能停水检修的难题 实现方式：联测超声波流量计支持管道外壁夹装，整个安装作业在管道外部完成，无需对管道进行切割、焊接或打孔，不改变管道原有结构。 实际成效：在氯碱车间连续生产的状态下，顺利完成了所有监测点的仪表安装，避免了因停产造成的产量损失，安装效率远高于传统管道式流量计。

• 效果点三：高精度测量与远传功能满足了工艺控制与能源管理需求 实现方式：联测SIN-1158S内置高精度差分信号处理算法，能够稳定测量管内液体流速，并通过4-20mA和485信号将数据实时传输至DCS系统。 实际成效：中控室可实时查看各工段瞬时流量和累计用量，为精确控制物料配比和核算单位产品能耗提供了可靠的数据支撑，有助于工艺优化和成本管控。

4.2 客户价值总结

通过采用联测防腐超声波流量计，该氯碱车间建立起了一套耐腐蚀、高可靠、易维护的流量监测体系。不仅解决了困扰多年的仪表腐蚀难题，还实现了对生产用酸、用碱、用水量的精准计量，为精细化管理和降本增效提供了有效的技术手段。

五、案例经验与借鉴意义

• 在强腐蚀性介质计量中，优先考虑非接触式测量方案，联测外夹式超声波流量计可从物理层面隔离腐蚀风险，延长仪表使用寿命
• 对于不允许停水打孔或难以改造的管道，联测超声波流量计的外夹式安装方式能大幅降低施工难度，同时避免破坏管道完整性
• 选择具备多种信号输出功能的仪表，如联测系列产品提供的4-20mA和485通讯，有利于与现有控制系统集成，实现数据集中监控和远程管理

六、案例总结与获取支持

• 氯碱行业工况严苛，介质腐蚀性强，传统接触式仪表维护成本高，联测外夹式超声波流量计为该类场景提供了可靠选项
• 联测SIN-1158S以非接触测量、宽管径覆盖、多信号输出等特性，满足了氯碱车间对流量监测的高标准要求
• 该案例表明，针对化工腐蚀性液体计量，联测的防腐系列产品能有效保障设备稳定运行，降低全生命周期成本

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